機械設計方案的選擇

機械設計方案的選擇      

    機床是由機械和電氣兩部分組成，在設計總體方案時應從機電兩方面來考慮機床各種功能的實施方案，數(shù)控機床的機械要求和數(shù)控系統(tǒng)的功能都很復雜，所以更應機電溝通，揚長避短。

    主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)有采用伺服電機或變頻電機實現(xiàn)自動無級調(diào)速和用普通三相異步電機驅(qū)動、機械齒輪分級變速、進行人工換檔兩類方法。

    加工中心機床使用多種刀具進行連續(xù)的不同種類（銑、鉆、鏜和攻絲等）的切削加工，所以主軸的轉(zhuǎn)速是經(jīng)常變化的，而且必須由加工程序的S指令自動實現(xiàn)，自動換刀時還必須進行主軸定向，所以必須采用帶有定向功能的自動無級調(diào)速方式。

    對于主軸轉(zhuǎn)速要求不高的普通數(shù)控銑床來說，刀具的更換都是用手動方式進行，而且在加工過程中，同一把刀具選擇不同轉(zhuǎn)速的機會并不多見，在手動換刀的同時進行手動變速對生產(chǎn)效率的影響并不大，所以經(jīng)常采用機械齒輪分級變速、人工換檔的控制方式。與采用伺服電機進行無級調(diào)速的方案相比，可以顯著地降低生產(chǎn)成本，節(jié)省能源，維修也簡單，是很實用的選擇。

    數(shù)控機床是機械加工的母機，它是由一個又一個零件組合而成的。所以對于數(shù)控機床的零件安裝以及調(diào)試，是保證設備制造出高精度高品質(zhì)產(chǎn)品的保證。在進行數(shù)控機床機械零件的安裝與調(diào)試中需要注意的方面有很多，下面中國手工活網(wǎng)就來具體說說注意事項。