隨著科學技術的飛速發展，社會對機械產品的結構、性能、精度、效率和品種的要求越來越高，單件與中小批量產品的比重越來越大。傳統的通用、機床和工藝裝備已經不能很好地適應高質量、率、多樣化加工的要求。而數控機床作為電子信息技術和傳統機械加工技術結合的產物，集現代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，有效地解決了復雜、精密、小批多變的零件加工問題，能滿足高質量、益和多品種、小批量的柔性生產方式的要求，適應各種機械產品迅速更新換代的需要，代表著當今機械加工技術的趨勢與潮流。其中數控車床由于具有率、高精度和高柔性的特點，在機械制造業中得到日益廣泛的應用，成為目前應用zui廣泛的數控機床之一。但是，要充分發揮數控車床的作用，關鍵是編程，即根據不同的零件的特點和精度要求，編制合理、的加工程序。常用的數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要由人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現的場合等。對于幾何形狀復雜的零件，以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。
根據不同的需要和結合加工的圖紙要求，傳統的加工無法達到足夠的精度要求。比如，我們在加工要求精度比較高的配合零件時，這就往往在數控機床來加工完成。配合件在手工編程時要特別注意配合公差的問題，所謂的公差就是指加工完成之后，得到加工精度在圖紙的范圍之內，而零件之間能夠彼此結合起來。因此，我們在手工編程時應注意以下問題：
(一) 正確選擇程序原點
在數控車削編程時，首先要選擇工件上的一點作為數控程序原點，并以此為原點建立一個工件坐標系。工件坐標系的合理確定，對數控編程及加工時的工件找正都很重要。程序原點的選擇要盡量滿足程序編制簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。為了提高零件加工精度，方便計算和編程，我們通常將程序原點設定在工件軸線與工件前端面、后端面、卡爪前端面的交點上，盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。
(二)合理選擇進給路線
進給路線是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，即刀具從對刀點開始進給運動起，直到結束加工程序后退刀返回該點及所經過的路徑，是編寫程序的重要依據之一。合理地選擇進給路線對于數控加工是很重要的
(三) 準確掌握各種循環切削指令的加工特點及其對工件加工精度所產生的影響，并進行合理選用 在FANUC0-TD數控系統中，數控車床有十多種切削循環加工指令，每一種指令都有各自的加工特點，工件加工后的加工精度也有所不同，各自的編程方法也不同，我們在選擇的時候要仔細分析，合理選用，爭取加工出精度高的零件
(四)靈活使用特殊G代碼，保證零件的加工質量和精度
